杭鋼薄板廠以強化管理為切入點，將質量責任層層分解、層層落實，使薄板質量管理橫向到邊，縱向到底，在市場上秀出自我。

    今年初，該廠提出“年年都是質量年，月月都是質量月”的口號。{TodayHot}該廠工會為確保產品質量的提高，專門開展了“質量明星”與“質量信得過班組”勞動競賽。各車間、科室從自身實際出發，制訂了活動細則，并在活動中加強管理與監督，從而進一步強化員工們的質量意識。讓員工深深明白質量決定效益，使員工樹立責任意識與市場危機意識。

    為保證產品質量，該廠軋鋼車間在軋制過程中對軋機設備操作，包括一些微小變化控制，都制定了細致的規定，將責任落實到每一位操作人員。特別針對壓下工操作的不穩定性，該車間細分了每位壓下工軋制的每張板，全部記錄在案，以便落實出現質量問題時有據可查、有責可究、有錯可改的管理手段。設備（機修）車間強化各項檢修、點檢、設備維護的考核細則，保證設備正常運轉，如在雙倍尺軋制過程中，為避免方向偏移（月亮彎）這一質量問題的出現，設備（機修）幾經周折，反復測試，較終將此問題及時解決。成品車間在精整過程中，對每張過手鋼板都實行精細操作、精細管理的要求，從吊裝的護墊到位、司索到位到退火出爐過程中的分垛、矯直送板等細微處，都有具體的要求和考核細則，{HotTag}避免擦傷缺陷的產生。為杜絕鋼板的二次氧化，該車間在管理上嚴格要求，每次出爐加強對內、外罩氣密性的及時檢查，重視保護氣體的到位，穩定退火質量，使得鋼板表面狀態有了很大的改觀。為保證產品的出廠質量，該車間進行逐張的手工測量，雖然該方法工作量大，但是確保了出廠產品厚度達到標準要求。

    質量管理的到位，質量操作的精細，使熱軋薄板廠取得了連續十六年無質量賠款異議的驕人佳績，更使杭鋼薄板在市場上樹立了聲望，創出了自己的品牌。