天然氣是不銹鋼冶煉軋制的重要燃料，由于國內(nèi)市場資源緊張，今年寶鋼不銹鋼分公司天然氣采購量比原計劃減少四分之一。為確保正常生產(chǎn)，不銹鋼分公司向各生產(chǎn)廠分解了降低天然氣消耗的目標(biāo)值，通過強(qiáng)化對現(xiàn)場的節(jié)能監(jiān)管，開展一系列“短、平、快”工藝攻關(guān)，各生產(chǎn)廠天然氣消耗均大幅度下降，煉鋼廠噸鋼天然氣消耗從去年月平均２２．２立方米下降到目前的１４．４立方米，熱軋廠從去年月平均４７．６立方米下降到目前的４２．９立方米。{TodayHot}
    寶鋼不銹鋼分公司能源管理部門精心制訂了《能源工作目標(biāo)展開書》，在與國內(nèi)外同行天然氣消耗先進(jìn)指標(biāo)對標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過細(xì)化分解，對煉鐵、煉鋼、熱軋等各個生產(chǎn)廠下達(dá)了年內(nèi)降低天然氣消耗的目標(biāo)值，包括靠前目標(biāo)值和第二目標(biāo)值。圍繞早日實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值，各生產(chǎn)廠認(rèn)真開展了可行性分析，制訂了周密的推進(jìn)計劃。煉鋼廠對４０個天然氣使用點(diǎn)進(jìn)行了全面的調(diào)研，包括各使用點(diǎn)的設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)控制、計量現(xiàn)狀等。通過大量的數(shù)據(jù)積累和數(shù)理統(tǒng)計分析，煉鋼廠摸清了各個使用點(diǎn)的天然氣消耗情況以及與國內(nèi)外同行先進(jìn)水平的差距，從中找出了設(shè)備故障較多、烘烤計劃欠合理、連鑄切割系統(tǒng)設(shè)計存在缺陷等８個有待改進(jìn)的問題。熱軋廠把優(yōu)化不銹鋼和碳鋼烘烤工藝作為主攻方向，通過推進(jìn)板坯熱裝熱送、減少加熱爐爐體熱量損失等措施，降低天然氣消耗。
    針對天然氣使用點(diǎn)多、面廣的特點(diǎn)，不銹鋼分公司各生產(chǎn)廠都加強(qiáng)了現(xiàn)場節(jié)能監(jiān)管的力度，通過制訂《降低天然氣消耗的管理考核辦法》，對作業(yè)區(qū)域加強(qiáng)巡檢，開展節(jié)能合理化建議征集，及時對節(jié)能薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行整改。連鑄火焰切割系統(tǒng)是煉鋼廠的用氣大戶。在澆注板坯時，每臺切割機(jī)的４把切割槍必須是開著的，但在澆注過程中，真正利用的只有兩把槍，另兩把槍只在切割試樣時才用。檢查組在巡檢時發(fā)現(xiàn)了這個問題，一些操作工也提出了相應(yīng)的整改建議{HotTag}。煉鋼廠馬上組織力量對切割機(jī)的氣體閥門控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使正常生產(chǎn)狀態(tài)下只需打開兩把切割槍，大幅度降低了天然氣和氧氣的消耗量。
    圍繞降低噸鋼天然氣成本，實(shí)現(xiàn)天然氣消耗靠前目標(biāo)值和第二目標(biāo)值，各生產(chǎn)廠在開展專家會診和合理化建議活動的基礎(chǔ)上，成功開展了一系列“短、平、快”技術(shù)攻關(guān)，取得了投資省、見效快、降耗顯著的效果。煉鐵廠通過改進(jìn)出鐵溝烘烤裝置，優(yōu)化烘烤工藝，使高爐出鐵溝烘烤時，日天然氣消耗量從７３００立方米減少到４８００立方米，每月可節(jié)約７萬立方米天然氣。熱軋廠持續(xù)優(yōu)化加熱工藝，減少爐體散熱損失，同時全面推進(jìn)板坯熱裝熱送，使板坯熱裝熱送率達(dá)到５０％，大幅降低了加熱爐天然氣消耗。煉鋼廠在較短時間內(nèi)完成了“連鑄火焰切割機(jī)增加自動點(diǎn)火裝置”、“**能烘烤技術(shù)的應(yīng)用”等６項節(jié)能攻關(guān)項目。過去，連鑄機(jī)火焰切割槍在待切割時無法自動關(guān)閉，天然氣消耗很大。煉鋼廠對兩臺碳鋼連鑄機(jī)火焰切割槍的點(diǎn)火裝置進(jìn)行了改造，增加了自動點(diǎn)火裝置，可節(jié)約天然氣４０％以上，并形成了一項專利。目前，煉鋼廠在實(shí)現(xiàn)天然氣消耗靠前目標(biāo)值的基礎(chǔ)上，正進(jìn)一步優(yōu)化工藝，爭取早日達(dá)到第二目標(biāo)值，使天然氣消耗達(dá)到國內(nèi)鋼廠先進(jìn)水平。