日前，當滿載著出口冰島的鋁電解通用天車的運輸車隊緩緩駛出沈陽冶金機械有限公司的時候，這標志著中國制鋁設備開始邁出拓展歐洲市場的重要一步。
　　中國制鋁設備首次挺進歐洲市場，令人歡欣鼓舞。回首20余年中國制鋁設備的研發制造過程，同樣，令人感慨萬千！ {TodayHot}
　　一20世紀80年代初的一個春天，伴隨著改革開放的春風，我國的有色金屬工業進入一個新的發展時期，為適應"優先發展鋁"的戰略方針，沈冶公司被確定為我國鋁工業裝備的制造基地。
　　彈指一揮，20余年過去，沈冶公司與沈陽鋁鎂設計院，貴陽鋁鎂設計院緊密合作，在引進消化國外先進技術的基礎上，從引進國外設備的消化制造，實現國產化的起步到自主設計制造，全部中國版型的鞏固提高發展。今天中國的SM牌制鋁設備已經開始走出"國門"，出口印度，進軍冰島。
　　在制鋁設備研發的起步階段，首先消化貴州鋁廠引進的國外先進技術裝備。沈冶公司與沈陽鋁鎂設計院共同研制，經過了3年的攻堅。1984年12月10日，中國靠前臺鋁電解多功能聯合機組在這里誕生。首批14臺鋁電解多功能聯合機組、4臺陽極堆垛機組用于包頭鋁廠5萬噸電解鋁廠擴建工程和新建青海鋁廠10萬噸電解鋁工程。這些設備投產以來，創造了巨大的經濟效益。{HotTag}僅與當時引進國外同類產品價格比較，為國家節約外匯6300萬美元。與此同時，1985年，我國靠前臺碳素焙燒多功能聯合機組，陽極轉臺式三工位振動成型機也相繼在這里問世。從此，改寫了中國鋁工業裝備長期依靠進口的歷史。
　　二靠前代制鋁設備投入運行，由于當時的歷史條件所限，一些適用鋁電解車間大電流，強磁場特點的電氣、液壓元件的質量與技術水平和國外產品尚有差距。為了適應鋁工業的快速發展，加快鋁設備制造基地盡快形成規模，公司調配的工程技術人員組建鋁設備專門的研發機構。并深入到各大鋁廠，與設計單位，使用單位的工程技術人員緊密合作，加快信息反饋，改進機組設計。同時，對機組的關鍵零部件，強化工藝措施，設計制造100余套工藝裝備，編制300多項定型工藝和工裝，實施質量檢測跟蹤制度，以確保機組制造質量。并擴建了結構車間和組裝車間。相繼組建了3萬平方米的加工中心，配備了100噸的天車，安裝了兩組大型空中試驗臺，對產出的多功能機組進行整機模擬試車。
　　另外，在總結包鋁，青海鋁設備投產運行情況和存在不足的基礎上，沈冶公司與貴陽鋁鎂設計院共同研制了第二代鋁電解多功能機組。該機組除空壓機、雙速電機和液壓電子稱是引進的之外，其余為國產元器件。并制造12臺用于貴州鋁廠第三期8萬噸電解鋁工程，機組投產以來滿足了設計年產8萬噸電解鋁的生產需要。