截止到12月14日，通鋼第三煉鋼廠共產鋼71萬噸，提前實現全年生產目標。

    自120噸轉爐成功熱試進入試生產階段后，這個廠針對生產線單一、可回旋空間小及工序環節較多的實際情況，把穩定生產秩序、有效控制工序環節作為工作的重點，在保證生產的基礎上，大膽進行生產組織改進與技術創新。同時盡可能地創造條件，加強對新技術、新設備、新工藝的實際演練。特別是在板坯連鑄機熱試成功后，生產組織原則轉為以板坯為主，逐個對不同的鋼種進{TodayHot}行試生產。為了較大限度地增加產量、降低成本，這個廠加強板坯與方坯之間的生產銜接與協調，合理調整好連鑄機生產與準備的時間，不斷從中找出生產組織的規律，建立新的生產平衡，使生產組織逐步順暢，工序配合逐步正常，設備的生產能力逐漸提高。

    他們積極強化對產品質量的控制，對影響產品質量的各個環節進行改進，針對邊裂、脫方、劃痕等質量缺陷，多次走訪下道工序，了解產品的質量情況，聽取軋鋼系統的意見和建議，以滿足下道工序的要求為出發點，改善產品的內外在質量，全年鑄坯合格率達到99.953%,，在全國17家鋼鐵企業中排名靠前。

    另外，這個廠根據公司下達的生產作業計劃，積極組織開展品種開發工作，詳細制定工藝操作方案，使120噸轉爐逐步增添了新品種和新規格。