自主知識產(chǎn)權(quán)的威力有多大？中鋁中州分公司用卓有成效的實踐，交出了令人信服的精彩答卷。
    靠擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的兩項獨有高新技術———強化燒結(jié)法和選礦拜爾法生產(chǎn)氧化鋁作支撐，中鋁中州分公司在去年實產(chǎn)氧{TodayHot}化鋁115萬噸的基礎上，今年實產(chǎn)氧化鋁超過150萬噸，一舉成為國內(nèi)較大的氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)。
    中國科學院和中國工程院院士王淀佐評價說，中鋁中州分公司鋁土礦選礦技術的產(chǎn)業(yè)化，用5年時間解決了世界選礦史上100年沒有解決的難題，是人類社會在資源充分利用上的重大突破，對世界鋁冶煉行業(yè)的持續(xù)發(fā)展意義重大。
    中鋁中州分公司是上世紀80年代初由國家規(guī)劃建設的大型鋁工業(yè)項目，一期工程為年產(chǎn)20萬噸氧化鋁及其配套設施。1995年一期工程建成投產(chǎn)后評估，核定其年生產(chǎn)能力為18萬噸氧化鋁。由于種種原因，二期工程未能及時跟上，企業(yè)陷入了“大馬拉小車”的窘境。之后，企業(yè)連年巨額虧損，面臨著嚴峻的生存危機。其中，固然有國家政策影響、包袱過重等原因，但資源利用率不高，是造成其投入產(chǎn)出比過高的主要原因。
    為解決傳統(tǒng)工藝成本高、能耗大的難題，中鋁中州分公司與中南工業(yè)大學聯(lián)手，開發(fā)了有自主知識產(chǎn)權(quán)的強化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝，使氧化鋁產(chǎn)量提高了30％，能耗降低了25％，噸氧化鋁成本下降了130多元。今年，該分公司在不新增設備的情況下，單臺熟料窯月均產(chǎn)能達到了年產(chǎn)15萬{HotTag}噸的水平，比傳統(tǒng)理論產(chǎn)能增加了近5萬噸，用6臺熟料窯干出了過去7臺熟料窯的產(chǎn)能，使燒結(jié)法生產(chǎn)系統(tǒng)煥發(fā)出了新的活力。這一新工藝因此被國內(nèi)知名專家認定為國際首創(chuàng)，并榮獲第八屆中國專利金獎。
    針對我國鋁土礦大多為中低品位礦石的特點，針對我國鋁冶煉行業(yè)技術落后、裝備陳舊的現(xiàn)狀，中鋁中州分公司自主創(chuàng)新，攻克了選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁這一原始性自主創(chuàng)新技術，僅用14個月就建成了世界上靠前個30萬噸選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁高新技術產(chǎn)業(yè)化示范工程，使拜耳法礦石鋁硅比由傳統(tǒng)的10以上降低到6以下，為低品位鋁土礦資源的經(jīng)濟利用、充分利用開辟了全新途徑。目前，該分公司的選礦拜爾法生產(chǎn)氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，已連續(xù)穩(wěn)定運行了940天。通過應用選礦拜耳法工藝，我省現(xiàn)有鋁土礦資源的服務年限可提高3倍以上。處理同樣品位的鋁土礦與傳統(tǒng)燒結(jié)法相比，選礦拜耳法生產(chǎn)的氧化鋁成本每噸降低80元以上，能耗降低300公斤標煤以上。