九江市百家重點民營企業之———江西永勝鋁型材有限公司自建廠以來，就奉行“優質**求發展、同心同德創一流”的質量方針，狠抓質量、成本、員工培訓、市場開拓等關鍵環節，實行嚴格的質量監控和質量管理方法，取得了可喜的成績，在激烈的市場競爭中贏得了消費{TodayHot}者的青睞，產品除暢銷本省外，還遠銷湖北、湖南、安徽、河南、浙江、福建、廣東等地。
    在硬件建設方面，永勝公司在其前身原雄鷹鋁型材有限公司２５００萬元固定資產的基礎上，先后投資２５００萬元對原有的廠房、設備及配套設施進行了改造，投巨資從臺灣引進了具有國際先進水平的技術設備，三條擠壓生產線分別為１２５０噸、８８０噸、５５０噸，以及與之配套的熔鑄、氧化、電泳及造模生產設備，年生產能力超過１００００噸。
    企業在２００２年取得ＩＳＯ９００１：２０００國際質量管理體系認證后，又結合自身實際，建立了一套完善的質量管理體系，確保產品達到國家標準ＧＢ／Ｔ５２３７－２０００。為了提高企業管理管理水平，公司從廣東聘請了３０多位鋁材專業技術人才，每年都派出各類專業技術人員外出學習，各部門每星期都要對各工作崗位的員工進行培訓，在提高員工素質和專業技術的同時，有效地提高了產品的質量。
    從購買原材料入手，公司對所有的原材料都要進行全面檢{HotTag}查、檢驗，對不符合標準的、影響較終產品質量的原材料一律予以退貨處理。公司編制了生產作業指導書發放到每位員工手中，確保每位參與運作的人員都充分地了解產品實現過程的要求。在每個關鍵工序都安排了專業質檢員，配備了先進的監控、測量和檢測設備。按照“嚴查上道工序、精制本道工序、確保下道工序”的要求實行自檢、互檢、專檢相結合的檢查方式，確保每一道工序生產的半成品、成品符合內控標準和國家標準。
    為確保出廠產品的質量，永勝鋁型材公司對每批成品進行全面檢測，確保成品的合金成份、力學性能、氧化膜厚度、封孔質量、電泳料的復合膜厚度、漆膜硬度、漆膜附著力、耐蝕性、耐磨性和表面質量等達到國家標準。只要其中有一項指標達不到國家標準和內控標準，企業就不允許包裝、進倉、出廠。為了充分、準確地了解顧客對企業產品質量要求的信息，公司銷售部門和質量技術監督部門廣泛與客戶聯系，在產品銷售和提供服務的過程中與客戶進行深入細致的溝通，信息返回到企業后，企業再結合市場和用戶的要求改進工藝，提高質量，提升服務。公司還推出了為特種需求的客戶提供設計、開發、生產各種特殊型材的服務。