“我要‘吃’掉金華所有螢石礦山的尾礦。”武義神龍浮選有限公司董事長周愛馬說。

    2004年，他的公司已經“吃”掉了10萬噸尾礦，從中回收螢石精粉16000噸 。今年又“吃”掉了15萬噸。這樣做，相當于“神龍”每年為武義新增一座年消耗10萬噸儲量的螢石礦山。

    “神龍”的做法，得到了省和國家國土{TodayHot}資源部門的充分肯定。國土資源部礦產資源儲量評審中心主任王志紅評價說，“神龍”依靠科技和通過自主創新，利用廢棄尾礦二次浮選，生產合格螢石精粉，較后用廢渣制磚，既節約了螢石資源，提高了利用率，又消除了環境污染，實現了理想的社會、經濟和環境效益。為此，國土資源部將“神龍”的做法作為礦山企業的樣板向全國推廣。

    近年來，由于氟化工業的迅速發展，對螢石精粉需求十分旺盛，而武義縣的螢石資源目前僅剩下約3000萬噸儲量，一些易選礦已被大量開采，目前開采的低品位礦量已不能滿足縣內8家浮選廠的原料需求，許多廠家不得不從麗水、天臺、遂昌、縉云等較遠的縣市采購原料來維持日常生產。

    螢石的傳統開采加工，在造成資源枯竭的同時，也給當{HotTag}地留下了災害隱患。據該縣保守統計，目前武義歷年廢棄的尾礦數量達300多萬噸，需要占用20多萬平方米場地進行堆放；全縣8家浮選廠每天還要新增尾礦900噸左右。這些堆積如山的尾礦，晴天塵埃漫天，一遇上大雨或連續多雨等天氣，很容易造成泥石流等地質災害；平時露天堆放時，隨著雨水的沖刷，污水流入農田，使土地板結，影響作物生長；由于水中氟化鈣含量超標，污水滲入地下，還會造成地下水污染。

    “神龍”在武義七孔塘有個浮選廠，年浮選原礦能力8萬噸，但由于沒有尾礦堆放場地，污染又大，每年因尾礦堆放、污染超標而遭罰款高達100多萬元，讓“神龍”頗感頭痛，從循環經濟上找出自主創新之路。為此，“神龍”先后投入1000多萬元，對仍有20%氟化鈣含量的尾礦重新利用，對選礦設備和工藝流程進行反復的實驗和改進，并于2003年底形成了一套擁有自主知識產權的浮選設備和工藝流程。經過該公司浮選設備和工藝流程浮選的尾礦，氟化鈣的含量只剩下4%，而其中16%的含量變成了氟化工行業的制酸級粉和建材級粉。

    在“吃干榨盡”尾礦有用成分后，“神龍”又與北京中材建科技術研究所合作，將礦渣制成了民用和高層建筑都能使用的免燒承重磚、非承重磚和多孔磚，使原來國內始終懸而未決的廢棄礦渣污染治理問題得到了有效破解。有了自主創新的技術，“神龍”的生存問題迎刃而解，它不僅全部解決了七孔塘尾礦污染問題，還可“吃”掉該礦每天浮選原礦產生的100多噸尾礦。為此，該公司收購了武義泉溪浮選廠，將其建設成為年處理15萬噸尾礦的專業“吃”污工廠，可以輕松地“吃”掉全縣當天產生的尾礦；每年還可利用廢渣生產1億多塊免燒建筑標準磚，節約黏土6萬平方米。從此，原先是排污大戶的“神龍”如今變成了“吃”污大王。

    “神龍”去年實現銷售收入3000多萬元，利稅450萬元；今年，該公司銷售收入和利稅同比分別比去年增長了70%和55.6%。該公司總工程師朱賢林說，在這個增長當中，尾礦處理增加的銷售收入和效益是很可觀的。

    朱賢林算了一筆賬：含量1%品位的原礦每噸價值4元錢，加工成產品價值就上升為7元，每加工1噸原礦的利潤大約是20元，用3噸原礦加工1噸產品，較后利潤是60元；用尾礦加工，提取了16%的氟化鈣的含量，價值是112元，用7噸尾礦加工1噸產品，較后利潤是125元，比原礦提高了1倍多。

    此外，礦渣制磚還能產生較好的經濟效益。以一個年“吃”尾礦礦渣15萬噸的磚廠為例，建廠投資約800萬元左右，年產免燒磚1.5億塊，按每塊0.20元的價格銷售，一年可獲利200多萬元，3年即可收回投資。

    “神龍”準備在2006年將尾礦處理能力擴大到30萬噸，在此基礎上，逐步擴建尾礦處理規模，力爭在10年內，將武義及毗鄰的金華其他" >其他縣市尾礦全部“一掃而光”。這樣，既可以有效延長螢石加工產業鏈，減少尾礦治理費用，新增盈利項目，也可以使企業選礦項目有較大的盈利空間和較好的盈利預期。