河北金牛能源水泥廠繼完成包裝系統(tǒng)改造后，近期將進(jìn)行5項(xiàng)技術(shù)改造，分別是：石灰石堆取料機(jī)的改造、煤場增設(shè)噴霧器、水泥入庫輸送系統(tǒng)改造、散裝水泥裝車系統(tǒng)改造和袋裝水泥裝車系統(tǒng)改造，從而解決制約生產(chǎn)和銷售的瓶頸問題。 
    由于該廠石灰石預(yù)均化堆場的主要設(shè)備取料機(jī)和布料機(jī)不能正常使用，石灰石質(zhì)量不能保證穩(wěn)定，導(dǎo)致窯系統(tǒng)煅燒工藝參數(shù){HotTag}難以控制，多次造成預(yù)熱器被堵事故，影響了窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，對石灰石堆取料機(jī)進(jìn)行改造，即可恢復(fù)石灰石預(yù)均化堆場的正常使用，避免生產(chǎn)和質(zhì)量事故發(fā)生。在水泥裝車方面，目前該廠只有兩個(gè)散裝裝車頭，袋裝水泥裝車全部為人工裝車，在市場旺季時(shí)不能滿足銷售的需求，為此該廠將通過改造增加第三個(gè)散裝裝車頭和安裝袋狀自動(dòng)裝車系統(tǒng)，以增強(qiáng)水泥裝車能力，保證客戶的需求。

    據(jù)廠長楊印朝介紹，5項(xiàng)技術(shù)改造實(shí)施后，將進(jìn)一步完善該廠生產(chǎn)系統(tǒng)和銷售服務(wù)體系，為該廠2006年完成150萬噸熟料、90萬噸水泥且產(chǎn)銷平衡的目標(biāo)提供有利保證。