【建材網】5月27日，第二代新型干法水泥技術創新與研發目標研討會在江蘇南京中材國際公司舉行，來自中國建材聯合會、中國水泥協會、中國建材機械工業協會、北京工業大學、南京工業大學、南京院、天津院、合肥院、成都院、中材裝備、南京凱盛、海螺水泥、冀東水泥、南方水泥、中聯水泥等各大科研單位和生產企業的專家、學者、總工匯聚一堂，探討新型干法水泥技術的發展趨勢。
　　
　　“十一五”期間，我國水泥工業在新型干法、水泥預分解窯節能煅燒工藝、大型原料均化、節能粉磨、自動控制和環境保護等方面從設計、裝備制造到工程總承包都接近或達到了世界先進水平，成套裝備和技術出口到包括歐美等50多個國家，并已經得到業主的廣泛、高度認同。“十二五”期間，我國水泥工業已經從高速增長向產業結構調整、提升行業集中度等深層次調整轉變的階段，水泥技術如何超越、甚至引領世界水泥工業的發展？未來的技術研發方向還有哪些？如何引導企業提升管理水平，降低能耗？在會上，專家們暢所欲言。
　　
　　南京工業大學胡道和教授表示，在水泥生產線設計上，應該尋求本身條件的較優化，根據企業的實際情況（比如石灰石資源、原燃料情況等）進行設計，而不是千篇一律地套用設計方案。現在也有很多企業通過技改擴大產能，比如將日產5000噸的生產線改造到5500噸，或者更大，她認為，這體現了設計院本身在設計上就不夠優化，或者設備富余能力太多，才能迎合生產企業這樣的需求，這樣的做法并不可取。此外，水泥工業發展到現在，其工藝流程都相對穩定，沒有大的變革，如果要想在節能減排上再有大的提高，必須先從理論研究上進行突破，比如對燒成機理進行深入的研究。
　　
　　中國建材聯合會副會長徐永模也贊同這個觀點，他說窯系統是較大的能耗來源。日本川崎重工探索過取消窯的方式來生產，比如改用流化床，雖然試驗沒有成功，但是給我們提供了新的思路和方式。此外，在粉磨系統、熟料質量的提升上，都還有很多文章可以做。
　　
　　在談到低碳時，中材國際技術中心主任、全國工程設計大師蔡玉良提到了一種新的方式，二氧化碳不僅可以考慮將其捕捉、封存，還可以利用起來，比如將其生產藻類。他說在水泥生產中，除了常規的廢棄物利用之外，對于一些微量元素，如果能提取出來，可能會創造更大的價值。對于低碳水泥的提法，也有不少專家提出質疑，認為這個概念值得商榷。
　　
　　對于近期的熱門話題脫硝，專家們也探討得相當激烈，歐洲目前也就是500毫克/Nm3的標準，國內如果定的太低，水泥企業的壓力確實有點大，而且脫硝的應用上也不夠成熟。
　　
　　中國建材機械工業協會秘書長王玉敏表示，生產技術的提高離不開裝備的配套。在裝備制造上，目前，國內的一些材料品質和機械加工，離國際先進水平還是有差距；部分配套設備的質量也不夠穩定，比如立磨出問題經常是出在減速機上；她建議要關注材料的研發進展，在兩化融合上下工夫，通過信息化帶動工業化、通過工業化促進信息化，走新型工業化道路。