【建材網】歷時近三年，晉江市建筑陶瓷企業于上月底全部實現“煤改氣”。建陶業占據重要地位的磁灶、內坑、紫帽等晉江鄉鎮，徹底告別了煙囪林立、黑煙滾滾的過去。
　　建陶行業是晉江一大特色產業，曾在晉江經濟發展中扮演重要角色。然而，長期以來，該行業在生產過程中使用煤氣發生爐，存在高耗能、高污染的問題，對當地生態環境造成不良影響。
　　2010年底，晉江市委、市政府決定：3年內，該市所有建陶企業要分批次限期淘汰煤氣發生爐，實現天然氣替代，對逾期未完成簽約和能源替代工作、環保措施落實不到位的企業，堅決給予斷電、吊銷相關行政許可及營業執照乃至停產、停業處罰。
　　去年底，首批73家建陶企業，除14家改造拆遷、自動停產外，其余的已全使用天然氣；今年11月底，第二批、第三批共計99家陶瓷企業，除4家自然倒閉外，其余的已全切除煤氣供氣管道，改用天然氣。目前，晉江建陶企業天然氣實際用氣量已達265萬立方米/日。
　　對企業而言，廢除煤氣發生爐改用天然氣，生產成本直線上升。加之房地產不景氣，市場對建陶產品需求疲軟，企業倍感壓力，有的在“煤改氣”大潮中倒下了。
　　磁灶商會會長、美勝建材實業有限公司董事長吳聲團透露，他的公司生產1平方米的外墻磚，若采用傳統的水煤氣，能耗成本約1.8元，而燒天然氣，成本約3.9元，兩者相差約2.1元。一條標準規格的生產線，每天大約可產1.5萬平方米的陶瓷產品，以每平方米增加2.1元燃料成本算，一條生產線每天就要多付約3.15萬元的燃料成本。
　　“雖然‘煤改氣’增加了生產成本，但從節能減排及產品質量來看，采用天然氣是大勢所趨。”吳聲團說。
　　業內人士認為，建陶企業要通過技術改造、開發新產品、提升產品附加值，來應對“煤改氣”帶來的生產成本壓力。而部分在“煤改氣”中先行一步的企業，逐漸摸索出一些經驗。
　　早在2009年，福建華泰集團有限公司便主動“煤改氣”，雖然成本提高了，但通過節能和改進生產工藝，公司成功由一家低水平瓷磚生產企業轉型成高科技建陶龍頭企業。晉江萬利瓷業公司，在“煤改氣”后調整發展策略，進行技術配方調整，加強管理，并將原來的普通厚度外墻磚生產，部分轉為超薄磚生產，緩解了成本壓力。
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　　升級·多贏
　　晉江建陶行業從較早的燒煤，到燒油，再到水煤氣，直到現在的天然氣，終于進入清潔能源時代。
　　每次能源改革浪潮都是一次洗禮，都有一部分建陶企業被淘汰出局。可喜的是，晉江絕大多數建陶企業都跨過了這坎。
　　在徹底完成“煤改氣”后，它們又站在新的起點上，面臨著國家節能減排政策、被天然氣推高的生產成本等壓力，誰能順應潮流，轉型升級，誰就能盡早迎來經濟效益、社會效益與環境效益等多贏的新天地。