產(chǎn)品展示
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特點(diǎn)。 1,連續(xù)加工,無需退刀,裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短,生產(chǎn)率高。 2,托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床優(yōu)質(zhì),中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細(xì)長軸類工件的加工,易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。 3,無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損,進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于事先上,下料自動(dòng)化。 4,寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu),可采用加大每次的加工余量,在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產(chǎn)率高,適用范圍廣。 5,無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度,垂直度等）的機(jī)構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。 6,磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于較大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。 7,機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜,費(fèi)時(shí),每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。
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