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熔融石英
熔融石英即Fused silica,是氧化硅（石英,硅石）的非晶態（玻璃態）。它是典型的玻璃,其原子結構長程無序。它通過三維結構交叉鏈接提供其高使用溫度和低熱膨脹系數。
熔融石英材料在精鑄型殼的使用上國外發達國家如美國的使用量和日本的使用量不斷地逐年增加,特別是在硅溶膠型殼的面層方面有了很有經驗的效果,在同鋯英材料的使用和價格比上有了較大突破,是較為理想的工程應用材料。
熔融石英是用天然高純度二氧化硅經電爐在高于1760℃以上溫度熔融,隨后快速冷卻而制得的。此過程將晶型二氧化硅轉變為非晶型的玻璃熔體。
熔融石英熔化溫度約1713℃,導熱系數低,熱膨脹系數幾乎是所有耐火材料中較小的,因而它具有極高的熱震穩定性。所以,在焙燒和澆注過程中熔融石英型殼很少因溫度劇變而破裂,是理想的熔模鑄造制型的耐火材料,可作為面層或背層涂料用的耐火材料,以及撒砂材料。
熔融石英會部分或全面提高型殼性能。熔融石英熱膨脹系數小,有利于防止型殼在脫蠟和焙燒過程中開裂,變形,利于確保鑄件尺寸穩定。熔融石英純凈度高,所配涂料穩定性好；型殼高溫抗蠕變能力提高。
熔融石英溫度較低時的導熱性較差,熱容量小,僅為鋯砂的一半,大多數金屬液對它的潤濕性較差,使得金屬凝固層與型殼內表面間易產生間隙,熱導率進一步減小,有利于壁薄鑄件充型。在高溫下熔融石英的透明度高,能通過輻射傳熱,使其導熱能力超過硅酸鋁類殼。而使鑄件冷卻較快,更易獲得健全鑄件。
鑄件冷卻時方石英又從高溫型轉變為低溫型,同時體積產生驟變,使型殼出現無數裂紋,強度劇降,有利于脫殼進行。熔融石英為酸性,能采用堿煮,堿爆等化學清砂方法去除型殼。
（1）熔融石英的價格比鋯石便宜,加上密度又比鋯石低得多所以,用熔融石英代替鋯石,可降低制殼成本。
（2）熔融石英原材料經過精選,再經電弧重熔,并剔除方石英,因此雜質少,純度高。所以涂料漿穩定性向來不成問題。實踐證明,熔融石英—硅溶膠涂料穩定性通常可長達1年以上。
（3）高溫晶化,低溫相變,使鑄件表面容易清理干凈。
（1）粉料粒度分布范圍窄,再加上密度小,不利于涂料流淌,滴落；由于熔融石英涂料漿透明度高,使操作者難于識別涂料厚度和均勻程度。
（2）作為面層撒砂,熔融石英砂粒形為多角形,再加上密度小,容易架橋,形成浮砂。
