近年來，以智能制造為核心的工業5.0概念成為備受熱議的焦點話題。同時，人們對于廚電的消費需求，也從滿足基本的生活需求，轉變為更高層次的個性化私人定制。隨著工業化和信息化產業的深度融合，承載個性化需求的定制廚電產品也已經走上規模化生產的道路。

成立于1996年的浙江萬事興電器有限公司，作為專門致力于整體廚電的研發、生產和銷售的企業，在瞬息萬變的定制廚電時代，積極尋求信息化和工業化深度融合的生產力提升，在加速企業智能化制造變革的同時，也為用戶提供了更加精致的產品。

 萬事興集成灶新工廠于2015年6月正式開始試運行，共分為一期和二期兩個工廠布局。該工廠全套引進了德國豪邁專業生產設備，并成功建立起了“原材料進場—過程加工—裝配—檢驗—包裝—發貨”的直線型生產流程。不僅滿足了不同消費群體的個性化定制需求，也大大提高了產品的質量與生產效率。

在這一創新模式之下，每一個標準化部件都會以條碼的形式承載相應的加工信息，通過條碼信息傳遞，建立起生產環節的縱橫聯系，確保整個生產流程都能按照客戶的個性化需求進行結構布局，達到柔性化生產的目的。

走進萬事興集成灶新工廠里便會看到，一層是不銹鋼生產加工區，布局清楚，各類原料的切割、沖壓、折彎、氬焊四大流程都能在這里步完成。

在激光切割車間里，共配有10臺激光切割鋸，相比傳統的切割設備，它們不僅加工效率更高（可以將整塊不銹鋼板，放到工作臺上，將尺寸輸入電腦后，自動裁切），而且誤差極小（對角線可以控制在0.1ｍｍ誤差以內），精準度非常高。

沖壓，在萬事興的模具車間區，存放著大量自主研發的產品模具，工作人員可以根據掃描板，快速找到模具存放的位置，減少提取時間，提高效率。而在沖壓區，大型沖壓設備22臺，小型沖壓設備60臺，專業人員會從尺寸、品類方面對集成灶模具進行全方位檢驗，經檢驗合格后，才會送入后面沖壓環節。之后便是折彎，萬事興集成灶采用了國際一流的全自動數控折彎設備。這樣折彎設備效率高，精度高，而且使不銹鋼更加規整，省去了后續加工的微調整環節。

 在折彎過后的氬焊環節里，萬事興集成灶工廠同時配置了“氬焊放射保護服”和“智能氬焊機”兩類設備。“氬焊放射保護服”用料采用了國際領先的保護式標準，氬焊工作的同時又不會對身體有影響。而“智能氬焊機”依舊沿用德國進口設備。這樣的“一對一”的氬焊設備配置，完美地解決了產品漏油問題，再度提升了品質效率。

 在萬事興的組裝流水線上，組裝著加工好的零配件，線上工人可以根據前面的電腦規范標準提示，一次性完成產品的組裝，減少制作時間，提高效率。而在檢驗區，檢驗人員會從尺寸、外觀、性能等各方面對產品進行全方位檢驗，經檢驗合格后，才會送入后面的包裝環節，再通過物流發貨平臺發往全國各地。

 在創新方面中，萬事興大力支持產品創新，對產品的氣味降低度、噪聲、電氣燃氣等重要指標檢測。嚴格按照ISO/IEC17025的國家認可實驗室管理體系來運作，主要為研發的新產品做評價，以及對批量生產的集成灶開展不定期的監督抽查，確保出廠的集成灶的安全及性能指標完全符合相關國家標準的要求。

對于現代制造業來說，信息化、工業化的影響力還將持續加深，在這場規模空前的產業變革中，萬事興集成灶將進一步提升與現代化工廠管理同步的流程體系建設，在整個廚電生產周期深入推進工業化、信息化布局，從研發、生產、物流等各個層面入手，著力完善現代化廚電生產加工體系建設。

未來，新的產業園區更是值得拭目以待！

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