產品介紹：

(2)陶瓷輥棒的合理使用:
①輥棒兩端內腔要填塞長30-50mm的耐火纖維棉,塞入深度60-80mm長,但不要超過100mm.
②輥棒表面保護涂層可以減少化學物質對輥棒的腐蝕作用,降低斷輥事故的發生,所以輥棒入窯前表面要涂上保護涂層。上漿長度一般比窯內有效寬度長100mm為妥,厚度0.8mm-1.2mm之間,具體使用方法清參考輥棒保護涂料的介紹。
③在裝進窯爐之前,輥棒應保證在窯旁或窯頂充分干燥（約1-2天）,然后才能裝窯使用。
④定期及時清理輥棒表面粘結物和附著物。輥棒屬于脆性材料,清理時應避免敲擊,撞擊,沖擊以及其他易產生機械性應力的方法。
⑤集中更換輥棒時一般降溫至800℃較好。輥棒無論裝進或抽出窯爐都要盡可能快,抽出的輥棒要采用正確的冷卻方法,防止局部急冷造成風晶。
⑥在高溫下抽棒時,應快捷并旋轉輥棒,較好放置在墊有耐火棉的專用旋轉支架上,保持旋轉狀態,直到溫度降到600度以下,或蓋上保溫棉使其緩慢冷卻。抽出的熱態輥棒切忌直接與地面接觸,并避免與冷金屬以及與輥棒溫差太大的物體接觸。
⑦更換下來的粘臟輥棒經打磨后,還必須認真檢查其直線度,直徑度等以備再使用。
[注意]上述使用方法是輥棒的一般使用方法,本公司對上述文章有較終解釋權。

輥棒涂料主要用途：
新型輥棒涂料是一種硅酸鹽無機物,成本低,使用方便,通用性強。使用時將涂料涂敷于輥棒表面,干燥后涂層與棒體粘合牢固,便于搬運和換棒等操作。在窯內運行過程中不開裂,不脫落,不與棒體發生反應。更換輥棒時,輕輕敲打從窯爐取出的輥棒,即可使粘釉的涂層成片地剝離棒體（俗稱“熟雞蛋殼效應”）而輥棒完好無損,有效地克服了“打磨法”的諸多缺點,不失為一種新型的,理想的陶瓷輥棒涂料。
使用指導
1,本涂料由內層（白色,比重1.4-1.5）和外層（灰色,比重1.7—1.8）兩部分組成,使用前分別攪拌均勻,兩者不能混合使用。濃度增大時可加適量水稀釋,但不能造成漿料沉淀。
2,將輥棒表面清理干凈,然后涂上內層,（厚度控制在0.2mm以內,只要均勻覆蓋即可,盡量用涂刷辦法）然后立即涂上外層（不要等干燥后再涂）。以防涂料自行脫落。（外層厚度控制在0.8—1.2mm）,一般涂刷兩遍或淋漿一遍。
3,刷涂后輥棒自然干燥,入窯前至少1—2天將輥棒放在窯旁或窯頂烘干。
4,入棒時,將已干燥的輥棒直接插入高溫帶,不要在低溫帶預熱后抽出再插入高溫。
5,更換陶瓷輥棒時,從窯內拉出輥棒,冷卻后,輕輕敲打,可將粘釉的保護層成片地剝離棒體。然后重新涂刷保護涂料,再投入使用。
6,該輥棒涂料在1000—1300℃溫度范圍內有良好的保護作用。

奧克羅拉球磨機襯磚優勢分析
（1）球磨機襯磚主要成分為優質氧化鋁,對被研磨物料的品質沒有影響。
（2）球磨機襯磚采用等靜壓成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨時間,節省能耗,降低成本；同時有效增加球磨機有效容積,從而增加研磨物料的加入量。
（3）球磨機襯磚磨耗低,能大大延長研磨體的使用壽命。
（4）球磨機襯磚白度高,不會對被研磨物料的顏色產生影響。
（5）球磨機襯磚采用大工業生產,節能環保,科技含量高,有效推動科技進步。
球磨機襯磚使用指導,陶瓷生產企業濕磨解決方案：
（1）球磨機球石加入量的計算
G=3.14×(r-h)2×(L-2h) ×Y×(45%/55%)×(1-25%/30%)
G: 球石加入量 h: 磚厚度 Y：球石比重 L：球磨機長度
注意：
(1)50%--55%: 研磨效率較高時,球石體積占球磨機有效容積的比例。
(2)25%--30%: 球石空隙率
(3)以上計算方法僅限于噸位大于3噸的球磨機。
（2）球石配比我公司技術人員會根據貴公司球磨機和原料系統的具體情況,為您提供關于氧化鋁球級配的詳細方案。
（3）球石添加量=原始入球量×球石磨耗×球磨時間 A=B×C×D
（4）球石的正確裝填：正確的裝填方法,錯誤的裝填方法。

作為工業陶瓷的高鋁球,其質量的優劣和技術參數的高低直接影響著陶瓷企業的質量生產和效益回報。優質的高鋁球石不僅能提高陶瓷原材料的研磨質量,并能提高研磨效率和降低研磨能耗,從而達到效益生產的目的。正是著眼于提高陶企產品質量和效益回報及振興民族工業,我國工業陶瓷領軍企業———奧克羅拉集團不惜巨資引進國際先進的德國熱工控制系統,并結合高鋁球生產特點,憑籍集團公司強大的人才優勢和多年來的技術積累,以持續創新為目標,組織技術骨干科技攻關,終于取得了高鋁球生產技術的革命性新突破———創新設計出技術水平處于國際領先的世界靠前條閉環式全自動生產線,并生產出鋁含量≥92％,比重≥3.63,當量磨耗≤0.1‰,質量標準具有國際領先水平的微晶高鋁球。奧克羅拉集團公司董事長段高峰先生在接受記者采訪說,奧克羅拉從立企之初,就將奧克羅拉工業陶瓷（高鋁球,陶瓷輥棒等）定義國際高端,引進國際先進的ISO管理進行監控質量生產,并持續不斷地創新工藝,技術,質量等。有志者事競成,奧克羅拉所生產的微晶高鋁球不僅質量標準國際領先,并且奧克羅拉首創的質量無差異化（磨耗無差異,比重無差異,顏色無差異）生產,更是令國際國內高鋁球制造商和陶企贊嘆不絕。

品牌介紹：
奧克羅拉集團始于1990年,是目前全球規模較大的高科技工業陶瓷和特種生產商。旗下擁有5家國內法人企業,1家海外企業,重點發展精細陶瓷科研,制造,貿易三大支柱產業。 集團致力于高品質耐火陶瓷輥棒,等靜壓研磨球,球磨機襯磚,中高鋁球,異型耐磨陶瓷,輥棒涂料,化工填料球,活性氧化鋁球,鑄造砂陶粒,石油壓裂支撐劑,活性氧化鋁球,氧化鋁拋光磨具,特種工業陶瓷制品,碳化硅陶瓷制品和等靜壓成球機械的研發,生產,銷售和技術服務。奧克羅拉以全球一流的硬件--全套的德國設備,一流的軟件--西班牙陶瓷技術為基礎,年產高溫耐火陶瓷輥棒超過150萬支,耐磨球石,襯磚和其它異型精細陶瓷制品100,000噸,石油支撐劑和鑄造砂達100,000噸,在全球占有相當大的市場份額。
在致力于高科技陶瓷生產的同時,奧克羅拉大膽創新,注重科研,實現了許多重大技術突破,奧克羅拉現擁有多項自主知識產權。2002年,奧克羅拉與DS公司合作并成功研發了全自動等靜壓成球機,結束了國內無全自動等靜壓成球機的歷史,并迅速提高了國內高技術陶瓷的裝備水平。同年,奧克羅拉集團成功發明了等靜壓中鋁球,并實現了產業化,此項發明的應用大大降低了陶瓷行業的生產成本,奧克羅拉為陶瓷行業做出了一大貢獻。2006年奧克羅拉自行設計研發的智能化,全自動閉環式氧化鋁陶瓷生產線獲得13項國家專利,實現了世界高技術陶瓷生產的多個突破。同年,奧克羅拉成功研發出磨耗極低的耐磨材料---超級耐磨王,極大降低了客戶的綜合成本。2007年奧克羅拉建成了世界上特別的超大空間績效溫差特種陶瓷輥棒窯爐,并從德國引進世界一流的輥棒生產工藝,奧克羅拉陶瓷輥棒質量邁上新臺階。2008年底奧克羅拉集團自主研發的全球產量較大的高鋁球輥道窯生產線成功投產,此舉實現了高鋁球的無差異化生產,大大降低了生產成本。2010年奧克羅拉集團四期隧道窯氧化鋁制品生產線項目和五期新輥棒窯爐生產線項目的上馬,定會進一步鞏固奧克羅拉再全球的地位。奧克羅拉還主持和參與制定了多項國家標準,這證明奧克羅拉的技術實力已達到行業領先水平,奧克羅拉真正創造了自己的核心競爭力。
放眼全球,面對新的國際競爭環境,奧克羅拉集團先后確立全球化戰略,品牌戰略和多元化戰略,并切實付諸實踐。目前,產品已銷往美國,德國,日本,意大利,西班牙,韓國,印度,印尼,土耳其,俄羅斯,臺灣等全球30多個國家和地區,奧克羅拉的產品正服務于陶瓷,鋼鐵,礦山,電力,石化,化工等行業。奧克羅拉專注于精細陶瓷產業,貼近市場,貼近客戶,并為合作伙伴提供滿足需求的解決方案,憑借高品質的產品,完善的服務,科學的管理,奧克羅拉的世界知名度,美譽度和社會認可度大幅提高。
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