外墻涂料品牌招商/涂料施工中產生的問題及解決辦法

一,粉化：涂膜表面有一薄層粉化物,拭之即掉落。
原因：
內墻漆用于戶外,如環氧漆等；
涂料過量過度稀釋,漆膜太薄,樹脂無法有效粘結；
底材太疏松,樹脂過多滲入基底,無法有效粘結；
施工時基底溫度過低,低溫引起的乳膠無法凝結,成膜不佳；
基底及環境濕度過高,重涂時間短,通風差,無法完全成膜；
基底堿性過高,漆膜被破壞；
測試時未夠7天成膜期；
不使用底漆,堿性侵蝕面漆,或底材吸水過快。


解決方法：
鏟除粉化層,直至露出堅實基面；
選用合適的油漆,打底重涂；
遵循施工規范,切勿過度稀釋；
必要時需選用合適的底漆封固基底；
保證施工環境符合施工要求。

二,光澤不均：涂膜光澤不均勻,明暗分布,常出現于絲光,半光產品。
原因：
基底疏松度不均一,對樹脂的吸附性不同；
底漆,面漆施工厚度不均勻；
噴涂時局部干噴；
同一面墻使用不同施工工具；
同一面墻使用不同批號產品；
未能有效"濕接",接痕明顯；
基底溫度過高或油漆干燥過快。

解決方法：
使用底漆,特別是局部修補處,必須與周邊同上底漆后再施面漆；
確保各層厚度一致,無漏刷；
確保使用一致工具,在同一面墻使用同一批號產品,在分格區內保證濕接；
確保施工條件,施工工藝符合要求；
根據不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調整油漆的干燥時間。


三,開裂/剝落：涂膜破裂成皮（干的漆膜的涂層（至少一層）開始開裂,較終會影響到整個涂層的破壞,一開始可能是頭發絲的裂縫,后來會有剝落現象）。
原因：

基底膩子以石膏粉,,膩子粉,雙飛粉為主,遇水膨脹, 頂起漆膜,特別是外墻；
基底水分過高,向外擴散時其壓力把漆膜鼓起,特別是透氣性差的產品；
土建時防水處理差導致雨水通過裂縫或未上漆基面進入基底,或有漏水,擴散時破壞漆膜；
使用劣質涂料,缺乏柔韌性與應有的附著力；
過分稀釋或涂料過厚；
表面處理不當或直接在木頭上涂刷,沒有底漆；
涂料過硬,或因為年代已久老化變脆。

解決方法：
（用刮刀,鋼絲）鏟除所有起泡,剝落部分,打磨表面磨毛邊緣。若是由于膩子原因引起問題, 鏟除膩子并用質量較好的膩子重刮；
用底漆打底,使用優質涂料避免問題再次發生；
遵循施工規范,做好基底防水層,施工前對基底裂縫進行修補,保證基底水分含量符合施工要求,必要時在局部區域增加漆層以保證阻止雨水滲入。

四,褪色,變色：涂膜顏色發生均勻或不均勻變化,整體發花, 尤其是紅色或黃色。
原因：

有機顏料耐候性較差,紫外線照射下變色；

基底堿性過高,滲出后破壞漆膜中的顏料；

鹽堿在表面析出；

深色若漆膜粉化,也會表現出顏色變淺。

解決方法：

選用較暗的顏色,通常會有較好的耐候性和抗堿性；

遵循施工規范,保證基底堿性符合施工要求,尤其是后修補部分；

使用合適的底漆封固基底。

五,泛堿：涂膜表面出現鹽堿析出,在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。
原因：

基底水分,堿分或鹽分含量過高,水汽將鹽堿帶出并在涂 膜底層或表面析出；

土建時防水處理差導致雨水通過裂縫或未上漆基面進入基 底,擴散時將鹽堿帶出。

解決方法：

鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜,待墻體充分干透, 用草酸處理后并用清水洗凈,干透后再涂刷；

土建中嚴禁使用海沙；

遵循施工規范,做好基底防水層,施工前對基底裂縫進行修補,保證基底條件符合施工要求；

使用合適的底漆封固基底。

六,附著力不佳,片狀剝離：涂料施工后,涂膜經破壞后可成片剝離,或局部出現剝落。
原因：

基底不干凈,有油脂,脫模劑等存在；

基底水分含量過高,或有鹽堿析出；

基底嚴重粉化或打磨后未除塵；

選用的底漆與基底不相適應。

解決方法：

鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜,清潔墻面,待干透；

若基底嚴重粉化,則應用合適的滲透性底漆對其進行封固；

遵循施工規范,做好基底防水層,保證基底條件符合施工要求；

使用合適的底漆。

七,遮蓋力差：涂刷多道,仍可見基底的顏色,或整體顏色不均勻。干膜無法提供遮蓋底材的能力。
原因：

鮮紅,鮮黃本身遮蓋力差；

底,面涂顏色反差明顯；

油漆被過度稀釋,漆膜太薄；

基底為凹凸面,通常凸面漆膜過薄；

使用低質量涂料；

使用低質量的工具或輥筒；

使用了錯誤著色的色漿與顏色；

流干性不好；

使用的涂料顏色比底材要淡,或是有機顏料的遮蓋力差,漆膜的涂布率（涂刷遍數）遠大于理
論值。

解決方法：

使用與面漆顏色相類似但稍淺的中層漆或底漆；

控制稀釋比例,保證稀釋度小于5%；

滾筒施工效果較好；

對某些顏色或基底應適當增加面漆層數；

假如底材的確是明顯的深或是墻紙,應在涂面漆之前先用底漆；

使用具有高遮蓋力與良好的流動性的優質涂料,使用優質工具及推薦的輥筒,如果是輥涂,應按制造商涂刷指南施工；

假如需調色,使用正確色漿,如果必須使用遮蓋力差的有機色漿,應先用底漆。

八,漆膜泛黃
原因：

聚氨酯組分中的TDI揮發,與未干涂層中水或空氣中水汽反應生成黃色物質,涂膜表面吸附。

解決方法：

聚氨酯漆完全干燥后,泛黃墻面再涂一遍面漆即可掩蓋；

注意控制施工步驟,先涂裝家具,地板,完全干燥后再涂墻面；

或墻面涂層完全干燥,施工聚氨酯漆并保證通風良好；

氣候干燥；

選用威象配套體系的油性涂料不會影響乳膠漆。


九,起泡/縮孔：產生泡沫后形成小的圓形凹陷（縮孔）多發生在涂料施工與干燥中,氣泡破裂而在漆膜上體現。
原因：

涂料包裝桶過度振動。

采用兩種不同品質的涂料或涂料時間過長。

滾涂過快。

滾涂的毛過長。

涂料被反復輥涂或來回刷漆。

在多孔表面輥涂有光或無光涂料。

解決方法：

在涂刷過程中,任何涂料都有起泡的趨向,當然,優質的涂料配方調整合理,在泡消掉時,涂料仍然是濕的,保證了良好的流動；

避免過度的反復輥涂或刷涂；

使用短毛輥筒,在多孔表面應先使用底漆；

有問題在重涂時應打磨。

十,霉斑：霉斑是在漆膜或接縫處形成黑色,灰色或褐色斑點。
原因：

溫暖,潮氣,潮濕環境（浴室,廚房,洗衣房）。

使用醇酯或油性涂料,或低檔涂料。

原木未得到較好的干燥。

霉斑未得到清除,即涂漆。

解決方法：

在有霉斑處滴幾滴漂白消毒劑,假如能漂白,說明是霉斑。

用家用消毒漂白劑（1份漂白劑,3份水）擦去霉斑（注意要戴橡膠手套和防護 ）,徹底清洗。

為避免再次發霉,選用高質量的乳膠漆,這樣的乳膠漆相對低質產品加有更多的防霉劑,可阻止霉斑長在潮濕的地方；

應考慮安裝排風扇,增加空氣流動。

十一,顏色偏差：顏色不夠均一,通常是用輥筒涂刷的與刷子刷出的顏色不一致。刷子刷出來的顏色偏深,就象照片的邊框,同樣噴涂而來的顏色也是比輥筒與刷子來得深,這樣色差多發生低光澤產品中。
原因：

通常是遮蓋力的問題,涂刷時涂膜較厚,遮蓋力較好。

將色漿加入在不能調色用的白漿中或使用不適合的色漿或用量不對。

解決方法：

應確保刷子與輥筒的涂刷速度一致。

不要把整個房間分割成刷涂與輥涂。

涂料配色時,應保證使用適合的色漿。

工廠用色漿或零售店的色漿加入白漿后,必須充分攪拌均勻。

十二,耐沾污性差：漆膜的污物與灰塵不宜清除。
原因：

使用了劣質的涂料。

未使用底漆就刷了涂料。

解決方法：

使用優質的丙烯酸乳膠漆。其含有較多的乳液,可防止污物滲透到漆膜中而容易清洗。

新墻表面涂刷底漆厚一點,以便于表面污水漬容易洗掉。

十三,輥筒刷痕： 輥筒輥后,漆膜表面有不規則的凹凸花紋。
原因：

輥筒毛長選擇不當。

使用低質涂料。

使用低質輥筒。

輥筒使用技巧不佳。

解決方法：

選擇適當長短的輥筒,不要使用毛過長的輥筒。使用優質的輥筒來保證適當的膜厚與
均勻度。

高質量的涂料有較高固含量和流干性,施工起來容易平整。

如果輥筒有水,則應甩掉過多的水分。

不要讓涂料堆積在輥筒末端。

從靠天花板的邊緣開始向下刷涂涂料。刷涂時按"M"或"W"形狀進行,開始時,使用向上方向的輥涂,以減少飛濺,每次帶漆后,不要離開墻面,做"M"或"W"形狀以獲得均勻,平行的漆膜。

十四,表面冷凝：乳膠漆表面有水溶性物質凝固,非常典型的是在天花板的表面,特別是那些高潮濕的房間（如：淋浴房,廚房）有可能表現為棕色的斑點與小塊,有時也會是有光澤或皂化或粘液狀的小點或斑點。
原因：

所有乳膠漆如果涂刷在經常會潮濕表面（浴室）尤其是天花板表面,都會表現出上述傾向。

解決方法：

在出現異常的表面,用肥皂水沖洗干凈。如果不清洗干凈,這種現象也可能會重復出
現。

當涂料在浴室涂刷后,應讓漆膜徹底干燥后,才能使用淋浴。

十五,起泡：發生在下層涂料未完全干透的情況下,涂料表面結皮,粗糙,起皮。
原因：

涂料施工過厚（尤其是醇酯與油性涂料）。

施工時氣候異常熱或特別冷而潮濕造成面漆干燥比其他層干得過快。

未固化的漆膜處于高濕環境。

在未固化或未干透的涂料表面刷漆。

在受污染表面（如：蠟,臟物處）刷漆。

解決方法：

鏟掉或打磨表面去除起皺的涂料。

如果用底漆,則應讓其干透后,才可施工面漆。

重涂時避免高溫,尤其在室內涂裝特別注意。

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