噴砂機應用

(一）噴砂機工件涂鍍,工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料,鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。

（二）鑄鍛件毛面,熱處理后工件的噴砂機清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件,熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮,油污等殘留物）,并將工件表面的銹皮等一切污物清除,

（三）噴砂機機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀,更加精密。

（四）噴砂機改善零件的機械性能
機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式）,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）噴砂機光飾作用
1,對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。
2,使工件達到光滑又不反光要求。
對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件,木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）噴砂機消除應力及表面強化
通過砂丸敲擊工件表面,消除應力,增加工件表面強度,如彈簧,機加工器具和飛機葉片等工件的表面

噴砂機實用范圍

電鍍,噴涂前處理,提高附著力；各類 模具,鑄造件,沖壓件,金屬,非金屬表面的熱處理,去氧化皮,去殘渣,除銹,除油,舊件翻新；所有陶瓷制品,玻璃制品,塑膠制品光飾,霧化作用；所有金屬制品,玻璃,塑 膠工藝品,首飾,眼鏡,鐘表的表面處理. 適用工作條件 1) 環境條件：本機應在環境溫度為-10~ 45℃,相對濕度不大于85％的環境條件下正常工作； 2) 電源條件：單相交流電源,220v,50Hz,本機較大功率見附表-3； 3) 氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于1m3/min。 用戶使用現場應具備上述條件 本機特性： 1,設計新穎,結構簡單,操作方便,維修量低,使用壽命長。 2,加工效能好,能源消耗低。 3,自動回砂,旋風分離器能將塵砂分離,降低磨料消耗。 4,噴砂機金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變； 5,零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應； 6,噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用； 7,處理成本大幅度降低,主要體現在噴砂機工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求； 8,能耗低,費用省； 9,噴砂機不污染環境,省去了環境治理費用 。

噴砂機應著重考慮以下因素： 1.根據噴砂的目的,要求選擇噴砂機的類型:吸入式干噴砂機,壓入式干噴砂機或液體噴砂機。 2.根據工件的大小選擇噴砂機的結構形式:箱式噴砂機,噴砂房或移動式干噴砂機。 3.根據生產效率的要求選擇噴砂機的工作方式:手動噴砂,半自動噴砂或自動噴砂。 4.根據噴砂所要求達到的效果合理確定工藝參數：磨料種類和規格,噴槍數量,噴嘴直徑,噴槍距工件的距離及角度,壓縮空氣耗氣量和工作壓力等。 對于半自動和自動機型,還要綜合考慮傳動形式,輸送形式,各項控制,整體結構方案等是否合理。

爾美牌系列干濕噴砂機種類繁多,型號集全,主要分為普壓與高壓兩大類。含箱式,滾筒式,移動式,轉盤式,輸送式等手動與開放式噴砂機等。產品應用范圍廣,不論何種工件,大至船體,鋼結構,集裝箱,小到表殼,鈕扣,注射針等；除生產行業內現有的標準型噴砂機外,同時承接各種異形噴砂設備的開發與制造,可按客戶要求量身定做。

噴砂機優點：

噴砂機金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變； 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應； 3.噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用； 4.處理成本大幅度降低,主要體現在噴砂機工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求； 5.能耗低,費用省； 6.噴砂機不污染環境,省去了環境治理費用 手動噴砂機用途 本機是以磨料為介質,以壓縮空氣為動力,對固體類工件表面進行噴射加工的噴砂設備。 本機適用以下類型工件的表面加工： 1) 適用于干式噴砂（丸）加工； 2) 適用于中小型零件的單件,小批量噴砂（丸）加工； 3) 清理熱處理件,焊接件,鑄件,鍛件等表面的氧化皮等,清理質量可以達到Sa3級； 4) 清理機加工件的微毛刺,表面殘留物等； 5) 工件噴涂,電鍍前的表面預處理加工,可獲得活性表面,提高噴涂,電鍍層的除著力； 6) 玻璃表面噴繪,雕刻； 7) 可以在一定范圍內增加或減小工件表面的粗糙度Ra值； 8) 改變工件表面的應力狀態,能提高零件的耐磨性和疲勞強度； 9) 改善運動配合偶件的潤滑條件,能降低運動配合偶件的運動噪音等； 10) 也適用于舊機件的翻新處理。 手動噴砂機主要又三部分組成： A. 噴砂系統；一般由2.5厚的冷軋鋼板焊接而成,照明為18w的節能燈安裝在噴砂工作艙內的正上方。操作機艙正面設有透視窗,透視窗的材質為防爆玻璃。工作艙內配備完整進口的耐磨碳化硼噴砂嘴,鋁合金噴砂槍,吳剛噴砂芯及防腐橡膠圈。 B. 分離器；要對照主機箱的尺寸配備；材質選用3.0mm冷軋鋼特制幫,機體配置雨傘型旋風器,每小時可通風2000m3/h 里外抽砂管及分管皆用日本富士管材對接。 C. 除塵器；氣罐采用日本三菱單動氣罐除塵,除塵帶選用環保纖維定制而成,過濾器選用德國TWE配置。 五,手動噴砂機的原理：吸入式噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的機械性能發生變化的其中一種機型。 手動噴砂機工作原理：1.氣路工作原理 進入干噴砂機的壓縮空氣氣源分為二路：一路進入噴槍,用于對磨料進行引射和加速,以完成噴砂加工,通過過濾器對壓縮空氣進行油,水過濾,通過減壓閥可調節進入噴槍的壓縮空氣壓力,通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關閉；一路進入空氣清理槍,用于清理工件表面和噴砂艙內的積砂（積灰）。 2.砂路工作原理 磨料預先放置在分離器磨料儲箱中,當啟動氣路電磁閥后,磨料被引射進入噴槍,進入噴槍的磨料再經壓縮空氣加速后,即可對工件進行噴砂加工。 3.除塵器工作原理 除塵器與分離器用吸塵管連接,當啟動除塵風機后,在噴砂機艙內形成負壓,外部空氣通過進氣口補充給噴砂艙,然后通過回砂管路進入除塵器,如此形成了連續的氣體循環流動,在流動氣體的作用下,漂浮在噴砂艙內的粉塵隨著氣流沿連接管路進入除塵機組,經過過濾袋過濾后,落入集灰斗,過濾后的空氣通過除塵風機排到大氣；打開除塵箱底部蓋板即可收集粉塵。 怎么樣選擇噴砂機： 1.要看工件的大小,選擇箱式噴砂機,移動噴砂機,以及自動噴砂機； 2.要看產品的形狀,選擇噴砂機的規格,一般一米以下的都有固定的規格,特別大的要訂做或選擇開放式的。 3.對產品表面要求程度,這個具體要看是用干噴或濕噴,如果是干噴的話,磨料的選擇就很多,濕噴一般是玻璃砂等。 4.噴砂機的一些配件要熟悉,噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西,因為噴砂其實磨損很厲害。 噴砂機安裝及使用說明 1.接上噴砂機電源和氣源； 2.插座須配上開關,不使用時關上電源,以免長時間通電,容易損壞電器元件； 3.氣源須配上開關,不使用時關上氣源,以免長時間通氣,容易損壞氣動元件； 4.檢查各連接接頭是否連接好； 5.通電,氣檢查： *電源指示燈是否亮燈；壓力指示是否顯示,調節工作所需壓力 *逐一開啟電源開關,是否正常； *將砂材通過篩網導入噴砂機內孔板上,自然留下即可,每次加入砂材不宜多過噴砂機下面錐斗的1/2高度, *按下控制開關（或踩踏腳踏開關）是否有氣和砂出,調節噴砂機下面錐斗旁的球閥開關大小,使其出砂效果較佳,檢查調試完畢。 常見故障 檢 查 方 法 排 除 方 法 噴不 出氣 1.查氣壓表壓力（壓力調節閥）； 2.空壓機是否有氣輸入噴砂機； 3.電源,按鈕開關是否全部打開（正常）； 1.跟換； 2.接通氣源； 3.打開開關； 噴不 出砂 1.檢查氣壓表壓力； 2.檢查噴砂管管是否松動,堵塞； 3.檢查砂材里面是否有太大異物； 4.檢查砂材是否濕潤； 5.空壓機氣源是否有大量水分； 1.加大空壓機空氣壓力； 2.擰緊接頭,清除堵物； 3.清除異物； 4.更換砂材或烘干砂材； 5.除去空壓機氣源水分 售后服務： 1,整機質保一年,易損件除外,終身維護。公司設有專業售后服務人員,售后服務快,讓您無后顧之優。 2,送貨時向客戶詳細講解噴砂機,拋丸機,毛邊機各個部件的功能及使用,手把手的教客戶操作演示,并幫您免費試樣品,確定客戶會操作后收款。（客戶不在廣東省的提供視頻演示操作,讓您買了噴砂機就會使用） 3,定期向客戶回訪使用情況,為用戶提供終身全過程跟蹤服務,積極聽取客戶所提的每一條意見,并努力改善解決。對于客戶不能處理的技術上的問題,可免費幫客戶試樣。 4,保質期間的服務承諾：售后人員及時到現場查找原因,并迅速給出解決方案,能及時處理的,立即處理。不能及時處理的經客戶同意,采取一切可以實施的措施,保證設備運行,或需要更換零件或設備,我們承諾無條件更換,保質期內一切零配件均免費保修。 5,保修期后的承諾：用戶可隨時咨詢我司的設備維修,保養方面的知識。零配件只收取成本費用,并長期以較優惠的價格提供耗材。