馬鞍山的帶電清洗技術(shù)為配電設(shè)備提供了一定的保障

帶電清洗可以對(duì)高,低壓配電設(shè)備在不停電的情況下,進(jìn)行清洗維護(hù),徹底消除高低壓開關(guān)柜及微機(jī)保護(hù)設(shè)備等表面及深層的各種污染物質(zhì),消除造成短路,電弧,散熱不良及嚴(yán)重污閃,霧閃事故的根源,消除事故隱患,保證電氣設(shè)備正常工作狀態(tài)。配電設(shè)備帶電清洗后會(huì)形成一定時(shí)間段的保護(hù)膜,具有憎水,防霉,提高絕緣值,抗氧化等對(duì)保護(hù)作用,實(shí)現(xiàn)二合一功能,提高供電及用電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,保證社會(huì)生產(chǎn),生活的正常秩序。

配電設(shè)備因其運(yùn)行環(huán)境的特殊性,清洗方法與流程較之于弱電設(shè)備還是有些不同的。尤其是在工業(yè)生產(chǎn)企業(yè),配電設(shè)備一般都設(shè)置在生產(chǎn)車間內(nèi),生產(chǎn)車間因金屬的摩擦等原因,空氣中含有少量的金屬細(xì)微顆粒,這些少量金屬導(dǎo)體顆粒在設(shè)備內(nèi)部聚集后,因其體積過小,并不能立即引起設(shè)備短路,如果清洗時(shí)沿用正常從上到下的方法,則會(huì)使設(shè)備上部的金屬灰塵大量聚集在設(shè)備下部,一旦清洗劑完全揮發(fā),聚集的金屬灰塵就會(huì)變成導(dǎo)體,引起設(shè)備短路,損壞設(shè)備。

為了防止沖洗流下的污穢造成絕緣擊穿,根據(jù)不同設(shè)備的形狀和污穢等級(jí),我們可以靈活采用射流或霧流清洗,對(duì)于重度的污垢,一般采用先霧狀清洗使污垢相互絕緣,再以柱狀法徹底清洗的方法。

清洗流程:

一,現(xiàn)場(chǎng)勘察與環(huán)境評(píng)估

清洗前要勘察設(shè)備運(yùn)行狀況與運(yùn)行環(huán)境,評(píng)估設(shè)備帶電清洗的安全性或斷電清洗的可行性。

二,放電與驗(yàn)電

如果是斷電清洗作業(yè)的話,需要對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行放電與驗(yàn)電,以確保設(shè)備已經(jīng)處于完全停電的安全狀態(tài)。

三,清洗施工

根據(jù)設(shè)備內(nèi)灰塵導(dǎo)體含量的不同,應(yīng)分別適用由上到下,由下至上或分段清洗的方法,以確保清洗的安全性。

四,清洗驗(yàn)收與效果評(píng)估

清洗完成后進(jìn)行驗(yàn)收,看設(shè)備的表面塵污是否清洗干凈,開關(guān)觸點(diǎn)等有無臟污聚集,評(píng)估清洗后有沒有容易引起短路的含導(dǎo)體灰塵聚集。

以下是帶電清洗前后對(duì)比圖,效果清晰可見：

電氣設(shè)備盤柜不可避免的將受到外界塵埃,潮氣的浸蝕,長(zhǎng)期的運(yùn)行,導(dǎo)致以上現(xiàn)象的產(chǎn)生。電氣盤柜的觸點(diǎn),接線柱等處的灰垢,將影響電氣盤柜內(nèi)各組件的正常散熱,以致絕緣老化,縮短設(shè)備使用壽命；灰塵等污物的存在,還使得電氣盤柜內(nèi)各組件更易吸潮,導(dǎo)致絕緣下降；灰塵等污物的存在,更使得電氣盤柜內(nèi)各組件接觸不良,出現(xiàn)聲音異常,這都形成了更大的故障隱患；由于在潮濕條件下使絕緣子表面電阻降低,泄漏電流增大,易導(dǎo)致短路,電弧,散熱不良及嚴(yán)重污閃,霧閃事故。

任何高質(zhì)量的設(shè)備在具體的使用過程中,也需要進(jìn)行定期的維護(hù),這樣才能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,保障配電設(shè)備的正常運(yùn)行。在配電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與維修的過程中,也要求采取恰當(dāng)?shù)氖侄?這樣才能夠做到事半功倍,有效保障電力系統(tǒng)的運(yùn)行。

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