【建材網】佛山新鵬噴釉機器人將于本月底正式上崗，用機器人替代環境比較惡劣的人工生產。據了解，擁有核心技術的較早的國產噴釉機器人是佛山新鵬和箭牌衛浴兩家本土公司共同組建的研發團隊，與國內機器人研究走在前列的高校團隊緊密合作，針對箭牌衛浴的行業特點和需求開發出來的。機器人上線后，不僅可以節省人力，提高生產效率和產品等級率，還可以讓工人遠離粉塵、噪音等傷害，基本杜絕職業病的產生，降低企業經營風險。
　　作為傳統行業，陶瓷衛浴業的生產模式主要以人工為主，借助勞動力資源優勢和政策紅利，我國陶衛產業一路高歌猛進成就了世界之較。但近年來，伴隨著勞動力成本上漲及劉易斯拐點的出現，無限供給的低成本勞動力資源已向傳統的勞動密集型產業之一的陶衛業亮起了紅燈。迫于人力成本上漲、招工難等因素，眾多陶衛企業把推進裝備升級，研發機械化、自動化、智能化裝備，以替代人力、提升效率作為主攻方向，同時兼顧了節能減排、轉型升級、創新驅動等需要。
　　目前，一些實力型陶衛企業紛紛研發、應用半自動化、自動化程度較高的機械裝備，如機器人。惠達衛浴在機械人施釉、高壓注漿、烘干裝備自動化等方面，處于國產品牌的領先位置。此次箭牌衛浴與新鵬的合作，將更助推國產陶衛品牌的生產自動化及轉型升級。
　　推行自動化裝備以替代人力，如施釉、拋光機器人，應是大勢所趨。首先可以解放人力，緩解用工緊張的困局。近年來陶衛企業深受招工難、用工荒的困擾，原因是多方面的，比如工作環境差、勞動強度高，特別是不受新生代務工主體———80后、90后的歡迎，以及社會層面的大環境，導致陶衛企業并不十分受務工人員的待見。員工的招工難、流動性大，導致企業管理難度加大、員工隊伍不穩定，對產品品質的穩定造成影響，也不利于企業的可持續發展。
　　其次可以提升效率，緩解成本壓力，提高產品等級率和市場競爭力。面對轉型升級的挑戰，對于勞動密集型、資源密集型的陶衛產業來說，提高生產效率同樣是轉型升級的一個重要方面。無論從成本分攤的角度，還是從單位能耗、生產效率的角度，采用機械化、自動化裝備，一個顯著特點就是能有效提升生產效率，這也是企業不遺余力推廣機械化生產的初衷之一。眼下的陶衛市場競爭，已經演變為全方位的競爭，生產效率和產品等級率的提高，同樣有助于提高產品和品牌的市場競爭力。同時，由數量規模型向質量效益型轉變，就是要求陶衛企業走內涵發展模式，從生產效率、成本控制、管理細節等方面推動發展模式的轉型。
　　再次是可以有效改善作業環境，提高員工的幸福指數。機械化程度的提高，意味著陶衛企業不僅找準了發展的重要支點，更以實際行動落實了以人為本的科學、可持續發展理念。傳統陶衛企業生產中，粉塵、噪音等對員工造成的傷害是有形的，近來不少企業發生的矽肺事件，既為陶衛企業的節能減排、改善作業環境敲響了警鐘，更倒逼企業要大力推廣機械化生產，以降低職業病危害、降低企業經營風險。