四是自主創新能力不斷提升，創新體系逐步完善，“十一五”時期鋼鐵工業的技術水平和自主創新能力明顯提高，在工業技術以裝備、新產品開發方面涌現出了一批具有自主知識產權的高水平成果，大力推廣**、低成本的冶煉。新一代的控冷、性能預測及控制等關鍵技術，促進了鋼鐵工業資源、能源的利用效率，降低了生產成本，真空精煉、大方批練鑄等裝備技術的國產化，標志著我國鋼鐵工業已具備主要工序，核心裝備與工藝的技術能力，標志著我國鋼鐵工業具有千萬噸級鋼鐵的能力。
　　
　　五是節能環保投入加大，節能減排取得了明顯的成效。“十一五”時期鋼鐵企業在節能環保、污染治理及廢棄物綜合利用等方面的投入不斷加大，與2005年相比都有大幅度的增加。2005年以前我國建成投產的干稀焦的裝備僅有20套，2010年運行投產的裝置已經達到了104套，生產能力占我國煉焦總產能4.5億噸的22.5%，其中會員鋼鐵企業焦化的干稀焦率從2005年不足30%提高到2010年的80%，2005年以前僅有49座高爐，到2010年達到550座。
　　
　　六是培育具有較強國際競爭力，特大型鋼鐵企業集團的格局基本形成。過去5年是鋼鐵行業兼并重組進展較快的五年，跨省市兼并重組取得了突破性的進展。寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、沙鋼、本鋼通過兼并重組競爭力明顯增強，區域內的重組方面河北、山東、天津三省市大型鋼鐵企業實現了省內的強強聯合。同時河北鋼鐵集團在探索跨所有制的聯合方面也取得進展。但是也應該看到，中國鋼鐵工業在取得上述進步的同時，由于粗放式發展使資源、能源、環境的壓力進一步加大，重復建設沒有能夠有效的遏制，淘汰落后和產業化的優化布局進展緩慢，原料價格不但上漲，推動鋼鐵企業成本大幅度上升，企業在今年陷入了虧損，出現了許多新的困難。
　　
　　第二部分，“十二五”鋼鐵行業的重點任務。針對鋼鐵行業面臨的形勢，按照鋼鐵工業“十二五”發展規劃，今后特別應該在以下幾個方面開展工作。
　　
　　一、加快產品升級，全面推進鋼材品種、質量和標準的提升，要把產品升級放在首位，將提高面大、量廣的鋼材的檔次、穩定性作為產品調整的重中之重，全面提高鋼鐵產品的性能和質量，加快標準升級，有效降低生產成本，加強鋼鐵產品標準與下游建設制造標準的規范，建立健全產品質量檢測體系，進一步提升建筑、機械、輕工、造船等行業用鋼的產品質量。
　　
　　二、繼續深入推進節能減排，按照國家節能減排總體要求和地區分解的任務指標，進一步降低鋼鐵企業單位增加值、能源消耗，二氧化碳的排放和入水量，減少二氧化硫的排放總量，同時加強與其他" >其他產業的融合，發展循環經濟，完善能力管理體系，依法開展能源審計、清潔生產、審核和清潔生產方案的實施。
　　
　　三、大力加強技術創新和技術改造，要繼續大力推進企業的技術創新，提高自主創新能力，積極開發運用新一代可循環的鋼鐵流程技術，針對中國的資源狀況，積極參與圍繞戰略性的新興產業的開發，同時要加大技術改造力度，實現鋼鐵工業的優化升級，圍繞著品種質量節能降耗、清潔生產，兩話融合和安全生產的重點，加快應用新技術、新工藝、新裝備，對企業現有的生產設施、裝備、生產工藝條件進行改造，不斷的優化生產流程，升級企業的技術裝備，提高資源綜合利用水平，增強新產品的開發能力，加快產品升級換代的步伐，加強安全生產的保障。